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造纸工业作为我国重要基础原材料产业,2010年总产值将近6000亿元,是国民经济的重要组成部分,对相关产业以及地方经济发展也具有带动作用。经过新中国成立后60余年的发展,中国造纸工业在世界造纸业中已是举足轻重的地位,具备了由造纸大国向造纸强国转变的基础条件。但不可忽视的是,中国造纸业的蓬勃发展始终伴随着环境问题上的误解和争议。摆脱“两高一资”(高污染、高能耗、资源型)的骂名,成为“资源节约型、环境友好型”的绿色纸业成为中国造纸工业未来发展的方向。

事实上,传统造纸产业之所以造成诸多环境问题,主要存在两方面原因:一是纸浆结构不合理,草浆、苇浆等非木浆占比高,难以形成规模化生产;二是集中度偏低,小纸厂偏多,总体生产工艺落后。前者曾一度为中国造纸业产业结构调整带来了难度,影响升级速度。后者则缺乏规模效益,单位产品治污成本高,导致小企业治污设施不完善,或完善设施不能坚持长期稳定运行等问题。2009年,在造纸协会统计的3494家企业当中,小型企业达3084家,真正规模企业不过410家。规模以上企业的产量接近80%,排污总量大概不到全行业的1/3,而3084家小型企业虽然产量只有20%,对污染的“贡献率”却达到2/3。

现代造纸业与人们印象中的传统造纸业已全然不同,其规模化生产及以木浆为主的原料结构是能够实现环境友好的。在中国造纸业发展结束“草木之争”,确立“林浆纸一体化”发展道路的十余年来,有一组数据很能说明问题。

根据中国造纸协会历年《中国造纸工业报告》披露数据可知,2009年中国纸及纸板的生产量较2001年增长5440万吨,增长率为170%;但同期,作为造纸业最主要环境指标的化学需氧量排放量从203.3万吨下降到109.7万吨,降幅达46%;COD万元产值排放强度从0.168万吨/万元降到0.025吨/万元,下降幅度高达85%。由此可见,在此期间新增的产能没有为环境带来更多负担,而这些增量约80%都来自优秀骨干企业。

随着国家重拳出击“淘汰落后产能”政策之后,市场空间转向具有技术优势和规模优势的领先企业,龙头企业将更有实力去实现节能减排与技术升级的相互促进,提高资源的利用率,降低原材料的消耗,达到环境和经济效益的双赢。

国家发改委产业协调司李平处长在《造纸产业绿色发展的环境建设》曾提到:“现代造纸产业是典型的循环经济产业,具有显著的低碳、绿色、可持续发展的特点,完全可以做到资源可再生、生产可清洁、废物可回收、污染可治理。”而国内的领先的大型纸浆造纸企业APP旗下金东纸业、金华盛纸业、宁波中华&亚浆和金海浆纸等正将这样的产业建设构想付诸实践,证明现代造纸业不但不是“两高一资”的污染大户,反而是可以实现社会、环境、经济三大效益和谐发展的绿色行业。

据中国制浆造纸研究院院长曹振雷博士介绍:“目前我们每吨产品的碳能源的消耗已经低于日本和美国的平均水平,与欧洲的先进水平相接近,这是中国经过10多年的努力所取得的成果”。

中国社科院工经所所长金碚认为:“只有当企业能够提高效率,找到新的竞争源泉,能够使得中国的产品继续保持技术先进和价格优势,中国才能真正实现产业结构的转型”。对于造纸行业而言,需要借助龙头企业的力量,由传统资源型产业由粗放经营向集约经营转变,实现“林浆纸一体化”、“循环经济”。

事实上,产业结构转型不但是应环保的需求,也因中国崛起的需要。国家间制造业的竞争力比拼主要是以生产效率为基准的,虽然大量的低素质劳动者供应市场掩盖了生产效率低这一弊端,但中国是一个对外依存度很高的国家,金融危机后,中国劳动力成本大幅度上涨,以低价为竞争力的“中国制造”面临着严峻的挑战。中国制造业必须通过产业结构的转型,实现以技术和效率为主导的新的全球竞争力。

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